Una placa de circuito impreso es un elemento estructural que consta de una base dieléctrica y conductores de cobre, que se depositan sobre la base en forma de secciones metalizadas. Proporciona la conexión de todos los elementos radioelectrónicos del circuito.
La placa de circuito impreso tiene una serie de ventajas en comparación con el montaje volumétrico (con bisagras) mediante cables y alambres:
- montaje de alta densidad de componentes de radio y sus conexiones, lo que resulta en una reducción significativa de las dimensiones y el peso del producto;
- obtener conductores y superficies de blindaje, así como radioelementos en un solo ciclo tecnológico;
- estabilidad, repetibilidad de características tales como capacitancia, conductividad, inductancia;
- alta velocidad e inmunidad al ruido de los circuitos;
- resistencia a las influencias mecánicas y climáticas;
- estandarización y unificación de soluciones tecnológicas y de diseño;
- fiabilidad de los nodos, bloques y del propio dispositivo en su conjunto;
- mayor capacidad de fabricación como resultado de la compleja automatización del trabajo de montaje y las acciones de control y ajuste;
- bajointensidad de mano de obra, intensidad de material y coste.
La PCB también tiene desventajas, pero hay muy pocas: capacidad de mantenimiento limitada y alta complejidad para agregar cambios de diseño.
Los elementos de tales tableros incluyen: una base dieléctrica, un recubrimiento metalizado, que es un patrón de conductores impresos, almohadillas de contacto; Orificios de fijación y montaje.
Requisitos para estos productos GOST
- Las placas de circuito impreso deben tener una base dieléctrica de color uniforme, que debe ser de estructura monolítica, no contener burbujas internas, cáscaras, inclusiones extrañas, grietas, astillas, delaminaciones. Sin embargo, se permiten rasguños individuales, inclusiones de metal, rastros de una sola eliminación de un área sin grabar, así como una manifestación de la estructura que no cambia los parámetros eléctricos del producto, no reduce la distancia permitida entre los elementos del patrón.
- El patrón es claro, con un borde liso, sin hinchazón, rasgaduras, delaminación, marcas de herramientas. Se permiten mordientes locales menores, pero no más de cinco puntos por decímetro cuadrado, siempre que el resto del ancho de vía cumpla con el mínimo permitido; arañazos de hasta seis milímetros de largo y hasta 25 micrones de profundidad.
Para mejorar las características de corrosión y aumentar la soldabilidad, la superficie de la placa está recubierta con una composición electrolítica, que debe ser continua, sin delaminación, rupturas y quemaduras. Se requieren orificios de fijación y montaje.posición según el dibujo. Se permite tener desviaciones determinadas por la clase de precisión del tablero. Para mejorar la confiabilidad de la soldadura, se rocía una capa de cobre sobre todas las superficies internas de los orificios de montaje, cuyo espesor debe ser de al menos 25 micrones. Este proceso se denomina revestimiento de orificios.
¿Qué son los grados de PCB? Este concepto significa que las clases de precisión de la fabricación de tableros están previstas por GOST 23751-86. Dependiendo de la densidad del patrón, la placa de circuito impreso tiene cinco clases de precisión, cuya elección está determinada por el nivel de equipamiento técnico de la empresa. Las clases primera y segunda no requieren equipos de alta precisión y se consideran baratas de fabricar. Los grados cuarto y quinto requieren materiales especiales, equipo especializado, limpieza perfecta en las instalaciones de producción, aire acondicionado y mantenimiento de la temperatura. Las empresas nacionales producen en masa placas de circuito impreso de la tercera clase de precisión.
