En la electrónica moderna, existe una tendencia constante hacia el hecho de que el cableado se vuelve más compacto. La consecuencia de esto fue la aparición de los paquetes BGA. En este artículo hablaremos sobre cómo soldar estas estructuras en casa.
Información general
Inicialmente, se colocaron muchos pines debajo de la caja del microcircuito. Gracias a esto, se ubicaron en un área pequeña. Esto le permite ahorrar tiempo y crear dispositivos cada vez más pequeños. Pero la presencia de tal enfoque en la fabricación se convierte en un inconveniente durante la reparación de equipos electrónicos en el paquete BGA. La soldadura en este caso debe ser lo más precisa posible y llevarse a cabo exactamente de acuerdo con la tecnología.
¿Qué necesitas para trabajar?
Abastecimiento:
- Estación de soldadura con pistola de aire caliente.
- Pinzas.
- Pasta de soldadura.
- Cinta aislante.
- Trenza para desoldar.
- Flux (preferiblemente pino).
- Plantilla (para aplicar pasta de soldar en el microcircuito) o espátula (pero es mejor detenerse en la primera opción).
Soldar cajas BGA no es difícil. Pero para que se implemente con éxito, es necesario preparar el área de trabajo. También por la posibilidadrepetición de las acciones descritas en el artículo, debe hablar sobre las características. Entonces, la tecnología de soldadura de microcircuitos en el paquete BGA no será difícil (si comprende el proceso).
Características
Al decir cuál es la tecnología de soldadura de carcasas BGA, es necesario tener en cuenta las condiciones para la posibilidad de una repetición completa. Entonces, se usaron plantillas hechas en China. Su característica es que aquí se ensamblan varios chips en una pieza de trabajo grande. Debido a esto, cuando se calienta, la plantilla comienza a doblarse. El gran tamaño del panel conduce al hecho de que cuando se calienta, elimina una cantidad significativa de calor (es decir, se produce un efecto de radiador). Debido a esto, lleva más tiempo calentar el chip (lo que afecta negativamente a su rendimiento). Además, tales plantillas se fabrican mediante grabado químico. Por lo tanto, la pasta no se aplica tan fácilmente como en las muestras cortadas con láser. Bueno, si hay costuras térmicas. Esto evitará que las plantillas se doblen a medida que se calientan. Y, por último, cabe señalar que los productos fabricados con corte por láser proporcionan una alta precisión (la desviación no supera las 5 micras). Y gracias a esto, puede usar el diseño de manera simple y conveniente para el propósito previsto. Con esto concluye la introducción, y estudiaremos cuál es la tecnología de soldadura de carcasas BGA en casa.
Preparación
Antes de comenzar a soldar el chip, debeaplique trazos a lo largo del borde de su cuerpo. Esto debe hacerse si no hay una serigrafía que indique la posición del componente electrónico. Esto debe hacerse para facilitar la posterior colocación de la ficha en el tablero. El secador de pelo debe generar aire con un calor de 320-350 grados centígrados. En este caso, la velocidad del aire debe ser mínima (de lo contrario, tendrá que soldar lo pequeño que está al lado). El secador de pelo debe sostenerse de manera que quede perpendicular a la tabla. Deje que se caliente durante aproximadamente un minuto. Además, el aire no debe dirigirse al centro, sino a lo largo del perímetro (bordes) del tablero. Esto es necesario para evitar el sobrecalentamiento del cristal. La memoria es especialmente sensible a esto. Luego, debe hacer palanca en el chip en un extremo y levantarlo por encima del tablero. En este caso, no debes intentar rasgar con todas tus fuerzas. Después de todo, si la soldadura no se derritió por completo, existe el riesgo de que se rompan las pistas. A veces, cuando aplica el fundente y lo calienta, la soldadura comenzará a formar bolas. Su tamaño será desigual en este caso. Y los chips de soldadura en un paquete BGA fallarán.
Limpieza
Aplica resina de alcohol, caliéntala y recoge la basura recolectada. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que dicho mecanismo no debe usarse en ningún caso cuando se trabaja con soldadura. Esto se debe al bajo coeficiente específico. Luego debe lavar el área de trabajo y quedará un buen lugar. Luego, debe inspeccionar el estado de las conclusiones y evaluar si será posible instalarlas en el lugar anterior. Si la respuesta es negativa, deben ser reemplazados. Es por esoLas placas y los microcircuitos deben limpiarse de soldadura vieja. También existe la posibilidad de que se rompa el "centavo" en el tablero (al usar una trenza). En este caso, un soldador simple puede ayudar. Aunque algunas personas usan tanto una trenza como un secador de pelo. Al realizar manipulaciones, se debe monitorear la integridad de la máscara de soldadura. Si está dañado, la soldadura se extenderá a lo largo de las pistas. Y luego fallará la soldadura BGA.
Moleteado de bolas nuevas
Puede usar espacios en blanco ya preparados. En este caso, simplemente deben extenderse sobre las almohadillas de contacto y derretirse. Pero esto solo es adecuado para una pequeña cantidad de pines (¿te imaginas un microcircuito con 250 "patas"?). Por lo tanto, la tecnología de esténcil se usa como un método más fácil. Gracias a ella, el trabajo se realiza más rápido y con la misma calidad. Importante aquí es el uso de pasta de soldadura de alta calidad. Inmediatamente se convertirá en una bola suave y brillante. Una copia de mala calidad se dividirá en una gran cantidad de pequeños "fragmentos" redondos. Y en este caso, ni siquiera es un hecho que calentar hasta 400 grados de calor y mezclarlo con fundente pueda ayudar. Por conveniencia, el microcircuito se fija en una plantilla. Luego se aplica la soldadura en pasta con una espátula (aunque también se puede usar el dedo). Luego, mientras sostiene la plantilla con unas pinzas, es necesario derretir la pasta. La temperatura del secador de pelo no debe exceder los 300 grados centígrados. En este caso, el dispositivo en sí debe estar perpendicular a la pasta. La plantilla debe ser apoyada hastala soldadura no se secará completamente. Después de eso, puede quitar la cinta aislante de montaje y usar un secador de pelo, que calentará el aire a 150 grados centígrados, caliéntelo suavemente hasta que el flujo comience a derretirse. Después de eso, puede desconectar el microcircuito de la plantilla. El resultado final serán bolas suaves. El microcircuito está completamente listo para ser instalado en la placa. Como puede ver, soldar cajas BGA no es difícil ni siquiera en casa.
Sujeción
Anteriormente se recomendaba hacer retoques. Si no se tuvo en cuenta este consejo, entonces el posicionamiento debe hacerse de la siguiente manera:
- Voltea el IC para que quede fijo.
- Aplica el borde a las monedas de cinco centavos para que coincidan con las bolas.
- Fije donde deben estar los bordes del microcircuito (para esto puede aplicar pequeños rasguños con una aguja).
- Fije primero un lado, luego perpendicular a él. Por lo tanto, dos rasguños serán suficientes.
- Colocamos la ficha según los símbolos y tratamos de atrapar las monedas a la altura máxima con las bolas al tacto.
- Calentar el área de trabajo hasta que la soldadura se derrita. Si los puntos anteriores se ejecutaron exactamente, entonces el microcircuito debería encajar en su lugar sin ningún problema. La ayudará en esto la fuerza de tensión superficial que tiene la soldadura. En este caso, es necesario aplicar bastante fundente.
Conclusión
Esto es lo que se llama "tecnología de soldadura de chip BGA". DeberíaCabe señalar que aquí se usa un soldador, que no es familiar para la mayoría de los radioaficionados, sino un secador de pelo. Pero a pesar de esto, la soldadura BGA muestra buenos resultados. Por lo tanto, continúan usándolo y lo hacen con mucho éxito. Aunque lo nuevo siempre ha asustado a muchos, pero con la experiencia práctica, esta tecnología se convierte en una herramienta familiar.
