Los sistemas HVAC complejos están diseñados teniendo en cuenta muchos factores. La instalación posterior requiere una atención especial: los conductos de aire, los calentadores, los silenciadores, los difusores, las rejillas y las válvulas deben estar en su lugar, y los ventiladores y acondicionadores de aire deben tener la capacidad adecuada.
Un ventilador, centrífugo o axial, generalmente puede llamarse el corazón del sistema, porque es él quien empuja el aire a través de los vasos del sistema: conductos de aire en la dirección correcta. A pesar de que tales unidades son necesarias para realizar la misma función: movimiento de aire forzado, cada una de ellas tiene un diseño especial.
Ventilador centrífugo. Dispositivo, principio de funcionamiento y características distintivas
Este equipo consta de un impulsor, que está montado en un eje especial, un tubo de entrada y salida y una carcasa de voluta. El aire (gas desplazado) es aspirado por el colector y, al entrar en la carcasa del ventilador, es capturado por las palas de la rueda giratoria. Por lo tanto, la dirección del flujo de aire (gas) cambia: de una línea recta, paralela al eje, se vuelve radial. Además, la fuerza centrífuga que actúa empuja el aire a través de un orificio especial en la carcasa.
Tales características del funcionamiento de esta unidad se convirtieron en la razón de su nombre: un ventilador centrífugo, también conocido como ventilador radial. Otro "apodo" - un caracol - recibió este equipo debido a su cuerpo en espiral.
La rotación del impulsor en un ventilador de este tipo puede ser hacia la derecha o hacia la izquierda. El número de cuchillas afecta el tipo y propósito del equipo. Hay un matiz más: en qué dirección se doblan las cuchillas (hacia adelante o hacia atrás); esto en algunos casos es de fundamental importancia. Por ejemplo, un ventilador centrífugo equipado con aspas curvadas hacia atrás ahorra hasta un 20 % de electricidad y se permiten sobrecargas del flujo de aire durante su funcionamiento.
Las palas curvadas hacia adelante, a su vez, permiten reducir el diámetro de la rueda a la que están unidas y, en consecuencia, el ventilador en sí puede ser más compacto. Otra ventaja: la velocidad es menor y el nivel de ruido se reduce.
El ventilador centrífugo se puede utilizar en la instalación de sistemas de extracción forzada para comedores y lavanderías, en las industrias metalúrgica y química, en refinerías de petróleo. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que si se planea mover aire relativamente limpio no contaminado con impurezas nocivas, entonces es suficiente"caracol" fabricado en acero al carbono. En los casos en que existan gases explosivos, se utilizan equipos con carcasa de aleación de aluminio o hierro fundido. En empresas donde existe la necesidad de eliminar el aire que contiene impurezas de gases o vapores agresivos, se recomienda instalar ventiladores especiales. Su característica distintiva es que la parte interna a través de la cual fluirá el aire peligroso (impulsor con álabes, carcasa, eje) están hechos de aleaciones de acero, plástico y aluminio resistentes a los ácidos. Es obvio que si el dispositivo de ventilación requiere un equipo específico, en particular un ventilador centrífugo, el precio será más alto que el de uno estándar de acero al carbono.
